近日，我國工業(yè)和信息化部公布了《石化化工行業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（第二批）》（征求意見稿），繼2019年入選《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2019）》之后，晉華爐水煤漿節(jié)能技術(shù)再獲國家相關(guān)部門認(rèn)可。
工業(yè)和信息化部公布的《石化化工行業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（第二批）》（征求意見稿）對合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)爐（晉華爐）是這樣介紹的：“該裝備設(shè)計(jì)了獨(dú)特的環(huán)形單筒體和徑向雙面膜式水冷壁氣化室與輻射廢鍋接口及其密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了防積灰結(jié)渣的輻射式熱回收目標(biāo)，增加了有效輻射換熱面積，能 夠解決高溫高壓設(shè)備直連、密封、易堵塞和余熱回收難題，提高煤氣化系統(tǒng)的熱效率，可副產(chǎn)高品質(zhì)蒸汽”；同時(shí)認(rèn)定的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：“系統(tǒng)熱效率＞98.4%；輻射廢鍋蒸汽產(chǎn)率＞ 794.0kg/kNm3 (CO+H2)；碳轉(zhuǎn)化率＞99%”。合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)爐（晉華爐）是世界首套水煤漿水冷壁直連輻射廢鍋的氣化工業(yè)裝置，不僅解決了傳統(tǒng)水煤漿氣化爐系統(tǒng)熱效率低的瓶頸問題，而且實(shí)現(xiàn)了世界兩大首創(chuàng)：首次將水煤漿+水冷壁+輻射式蒸汽發(fā)生器進(jìn)行組合，破解了“三高”煤氣化難題；首次實(shí)現(xiàn)將原氣化爐改造升級為更高效、可靠的水煤漿+膜式水冷壁+輻射式蒸汽發(fā)生器＋激冷流程聯(lián)產(chǎn)爐，開創(chuàng)了新型煤氣化技術(shù)改造的先河，對改造傳統(tǒng)煤化工和發(fā)展煤制天然氣、煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇等新型煤化工產(chǎn)業(yè)具有重要意義。晉華爐 3.0 問世即引起煤化工屆高度關(guān)注，截至目前該技術(shù)應(yīng)用于38家企業(yè)，占新簽市場份額 60%以上，應(yīng)用范圍涵蓋合成氨、煤制甲醇、煤制乙二醇、 煤制氫等煤化工領(lǐng)域。主要客戶包括新疆天業(yè)、中泰化學(xué)、河南金大地、浙江巨化、衛(wèi)星能源、旭陽化工、心連心、陜煤陜化、陜煤龍華、安陽化學(xué)、潞安化工等知名企業(yè)。
